“三查”即查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程。
“四定”即對檢查出的問題定任務、定負責處理單位和人員、定處理措施、定整改期限。
另外還有九完五交：
九完：工程按設計文件規定的內容施工完；工程質量初評合格；工藝管道、動力管道的耐壓試驗合格，系統清洗、吹掃、氣密合格，保溫基本完；靜設備強度試驗、無損檢測、清掃合格；動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質而未試車者除外）；大型機組用空氣、氮氣或其它介質負荷試車合格，機組保護性聯鎖和報警等自控系統調試聯校合格；裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統調試聯校合格；裝置區施工臨時設施已拆除，工完、料盡、場地清，豎向工程施工完；對聯動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更處理完，其它未完尾項責任明確，完成時間明確。
五交：按設計內容對工程實物量的核實交接；工程質量初評資料及有關調試記錄的審核驗證與交接；安裝專用工具、儀器和剩余隨機備件、材料的交接；工程尾項清理及完成時間的確認；隨機技術資料的交接。
工程安裝完畢后，首選要保證現場整潔，道路暢通，其次作好三查四定工作，確保安裝施工質量達到設計要求。
清理現場的雜物，清除與裝置無關的設備、器材、管道、閥門及安裝剩余的邊角料，現場干凈，特別是進出道路、安全通道必須暢通，無障礙物。
各專業按設計要求，對照圖紙逐項檢查，看設備、管道、閥門、儀表、電氣、土建等項目是否符合設計要求、工藝是否合理、流程是否暢通、操作是否方便，查找缺陷及時整改，設備方位是否有誤、管道焊接有無漏洞，盲板、法蘭、墊子是否符合要求，閥門走向有無顛倒，避雷、靜電裝置是否達到要求，閥門開關是否靈活，壓力表、溫度計安裝部位與數量是否達到要求，具體按下列順序進行查定：
1、查工藝流程流量計、取樣點、閥門開關是否靈活，法蘭安裝是否正確，閥門、管道、法蘭等級是否符合要求。
2、查流程液位計各導淋、放空是否合理，取樣點、測溫點、壓力表、流量計位置是否達到要求。
3、查蒸汽流程、流量計、疏水器安裝是否合理，導淋閥、調節閥是否靈活，工藝是否合理。
4、查冷卻水流程各導淋是否暢通，閥門是否靈活。
5、查工藝流程是否合理，放空流程是否暢通，調節閥是否靈活。
6、外管流程查工藝外接口是否正確，有無差錯，否則立即糾正。
7、安全方面檢查與安全有關的設施是否齊全完好，如消防栓、滅火器、安全閥、呼吸器、阻火器、放空管、報警系統、電氣防爆設施、現場照明燈具等是否符合要求。
三查四定
1 “三查四定”內容
由建設單位或總承包單位組織設計、生產和施工單位開展“三查四定”工作。
三查：查設計漏項、查未完工程、查工程質量隱患。
四定：對查出的問題，定任務、定人員、定時間、定措施。
問題類型分為：設計漏項、未完工程、工程質量隱患、功能性增項
組織及人員：由建設單位或業主組織，監理、設計、施工單位參加
時間：氣密前進行.
2 “三查四定”應遵循的原則
（1）三查工作要細。對每一張設計圖紙，每一項工藝技術方案，每一項控制方案，每一臺設備、管線、閥門、儀表等安裝質量進行嚴細認真地檢查，并分類登記造冊。
（2）四定工作要準
生產準備的技術負責人，會同設計、施工單位，對查出的問題逐項進行論證。凡是影響開工、正常生產、安全生產的項目必須增加或修改。對“錦上添花”可上可不上的項目，一律不上，以保證工程進度和控制工程費用。
對于必須增加和修改項目，尤其是重大問題(包括設備開口、增加或修改控制方案、工藝流程的改動，管徑150毫米以上管線的增減等)要進行反復論證，并征得技術保證和設計單位的同意。一定要做到，定任務要準確。
具體內容（以壓力管道為例）：
一、竣工文件檢查
竣工文件是指裝置(單元)設計、采購及施工完成之后的最終圖紙文件資料，它主要包括設計竣工文件、采購竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 設計竣工文件
設計竣工文件的檢查主要是查設計文件是否齊全、設計方案是否滿足生產要求、設計內容是否有足夠而且切實可行的安全保護措施等內容。在確認這些方面滿足開車要求時，才可以開車，否則就應進行整改。多年的生產實踐證明，下面的一些問題是常見問題，檢查時應作重點檢查。
1．設計漏項
大面積的設計漏項是極少發生的，但影響生產操作或不方便生產操作的設計遺漏則較容易發生。當生產裝置(單元)施工完成之后，尤其是在操作人員在進行了充分的開工準備之后，設計遺漏問題就很容易被發現。這些問題歸納起來主要表現在以下幾個方面；
a．遺漏必要的切斷閥門、跨線、放空點及排液點等。
一個生產裝置中往往要用到成千上萬只閥門，而大多數閥門都是用于關斷或開通管道的，尤其是對于切換操作的管道，正常生產中經常進行閥門的關斷或開通操作。這樣的閥門一旦遺漏，操作將無法進行。
裝置中的冷換設備、機泵等進出口管道常帶有連通線(如旁通線、暖泵線、最小流量線等)，這些直徑較小的連通線如果遺漏將會影響正常的生產操作。
管道的高點設置放空設施、低點設置排液設施是管道設計的一個基本原則，如果管道的高點無放空設施、低點無排液設施，裝置(單元)停車時會在管道的高點或低點積存介質。如果該介質是有毒介質，會引起操作人員或檢修人員的中毒。如果該介質是易燃易爆介質，可能會因動火而引起著火或爆炸。管道的高點無放空時，如果管道內介質是液體，還會引起正常操作中的管道氣阻，若氣阻出現在泵入口處，會引起泵的抽空。管道的低點無排液時，可能會引起管道的凍凝等。這些問題都會影響到裝置(單元)的生產操作。
上述的這些問題是最常見的問題。開車前應嚴格檢查，并確認能滿足生產操作的需要。
b．操作人員無法接近操作點和觀察點，或缺少必要的操作平臺
對于手動操作閥門、現場儀表元件(如壓力表、液位計等)、安全閥、彈簧支吊架等管道元件，在生產過程中需要操作人員定期或不定期進行現場操作或觀察。這類管道元件應置于使操作人員能夠接近的地方，或設置相應的操作平臺，否則會影響正常的生產操作。同理，對于停工期間需要接近的操作和檢修點，也應檢查它能否滿足操作和檢修的要求。事實上，許多生產裝置經常出現個別操作點或觀查點因位置太高而無法接近的現象。
c．缺少必要的操作說明
對于下列一些情況，設計文件中應給出必要的操作要求或說明：管道專業負責的氣動閥或電動閥等特殊閥門的操作及維護要求；采樣系統的操作程序；彈簧支吊架的定位要求；膨脹節的安裝要求；高溫法蘭密封的熱緊要求；停工時的管道吹掃、氮封 (如果工藝專業有要求時)、堿洗等方面的要求；等等。對上述情況，如果缺少必要的說明和要求，會影響到裝置的正常生產操作，甚至會危及到壓力管道的安全可靠性。例如加氫裂化反應流出物管道，根據介質條件一般應選用奧氏體不銹鋼(多為321材料)，但該管道在停工時會因出現連多硫酸腐蝕環境而使其發生應力腐蝕開裂，因此工藝上則給出了相應的保護措施，即管道泄壓后應立即氮封或進行堿洗，否則很容易使材料發生破壞。
2．設計文件不完整
設計文件不完整問題常常發生在設計修改和變更方面。
裝置在建設過程中，經常會由于采購、施工、設計本身的錯誤等原因引起設計的修改和變更。當發生設計修改和變更時，應將設計修改變更文件作為設計文件的一部分存人竣工設計文件中，同時在原設計文件中進行標識。一些裝置的設計竣工文件經常遺漏修訂內容的標識和修訂文件的保存，以致日后裝置改造時無據可依，造成實物與圖紙對不上。
3．裝置的安全保護措施不能滿足有關規范和地方法規的要求
管道設計工程師都很清楚，裝置設計時必須滿足有關的防火規范、防爆規范、環保規范以及地方勞動安全法規等的要求。這些規范和法規涉及面廣，執行起來是一件很復雜的事情，有時很容易被疏忽。例如，法蘭、閥門等泄漏點到配電室及中心控制室的防爆間距問題，滅火蒸汽分配系統距滅火點距離問題，二硫化碳系統附近應設置事故淋浴器和眼沖洗器的問題等。但上述的規范和法規一般都是強制性規定，是不能違背的。檢查設計文件時應檢查這些規范和法規是否得到貫徹和落實。
檢查設計文件時應根據規范和法規逐項進行。除此之外，GB50160《石油化工企業設計防火規范》還提出了三重安全防護措施，即首先要預防一次危險引起的次生危險，其次是一旦發生次生危險則盡可能限制其危害程度和范圍，第三是次生危險發生后，能為及時搶救和安全疏散提供方便。在檢查中，一旦發現有違背規范和法規的問題，或者是相應的防護措施沒有得到落實，或者是相應的防護措施設置不合理，應及時提出整改意見。
(二) 采購竣工文件
檢查采購竣工文件主要是檢查是否齊全、是否與設計文件相符等，并核對采購變更文件和產品隨箱資料是否齊全。
1．采購文件中應有相應的采購技術文件
完整的采購文件是保證產品質量乃至保證壓力管道安全運行的有效證明資料。通過查閱采購文件尤其是采購技術文件，可以了解采購產品的質量保證情況，判斷產品質量隱患，從而采取有效的措施加以防范。例如，采購技術文件中是否明確提出了產品材料的交貨狀態，是否明確提出了產品材料的化學成份、機械性能、無損檢驗要求等。如果采購文件中沒有這些方面的要求，甚至沒有相應的采購技術文件，應對產品進行認真評審，或通過合適的檢查、試驗以確認其可靠性，否則應更換產品或采取必要的補救措施。
2．采購文件應與設計文件相符
采購文件與設計文件相符是必須遵守的原則。如果出現與設計不符的采購文件，應交給設計人員進行評審，并確認其可靠性，否則應更換產品或采取必要的補救措施。例如，以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的，但對于大直徑高溫管道，尤其是當它與敏感設備相連時，應交付設計人員進行靜應力分析校核，并確認其各項力學指標滿足要求。如果管道上裝有彈簧支吊架，還應進行彈簧支吊架承載校核，并確認是否需要更換或調整彈簧支吊架參數。
3．采購變更文件(采購代料單)應得到設計人員的確認
采購代料單往往是由采購人員提出、設計人員簽字同意的技術資料，它已不同于原設計的采購文件，但它應是設計文件的一個組成部分。如果采購變更文件沒有設計人員的簽字，應將它交給設計人員評審，并確認其可行性。需要指出的是，采購變更往往是在貨源找不到或制造周期不能保證等情況下被迫發生的，因此代用產品并不是最合適的產品，有時甚至是帶有附加條件的。例如，用超低碳奧氏體不銹鋼代替低碳或高碳奧氏體不銹鋼用在超過500℃的高溫下時，除了校對其強度外，還要在運行過程中密切觀察其蠕變量，一旦蠕變超過一定的量，就應停止使用，否則會釀成事故。因為蠕變破壞是在很長一段時間內發生的，開工初期，不會產生蠕變破壞，因此用容易買到的超低碳奧氏體不銹鋼代替低碳或高碳奧氏體不銹鋼作為短時間應急用，也不是不可以的。對于這些有附帶條件的設計變更，應進行登記造冊，并按附帶要求進行監測。
4．產品隨箱資料應齊全，并應進行妥善保存
產品隨箱資料除產品合格證明書等常規資料外，尚應包括產品描述的詳細資料和產品操作維護說明書。產品描述資料是后續改造設計或采購更改、替換、維護的重要基礎資料。例如，對含有易損件的產品，當更換易損件時，應該根據原易損件的要求定購，否則可能會影響到產品的使用性能。產品操作維護說明書是保證正確使用產品的重要文件，操作人員必須按操作維護說明書的要求進行操作維護，否則可能會影響到產品的使用性能，甚至使產品遭受毀壞。因此，產品的隨箱資料是采購文件中的重要部分，如果缺少，應向制造商追要。
(三) 施工竣工文件
需要檢查的施工竣工文件主要包括下列文件：
a．重點管道的安裝記錄；
b．管道的焊接記錄；
c．焊縫的無損探傷及硬度檢驗記錄；
d．管道系統的強度和嚴密性試驗記錄；
e．管道系統的吹掃記錄；
f．管道隔熱施工記錄；
g．管道防腐施工記錄；
h．安全閥調整試驗記錄及重點閥門的檢驗記錄；
I．設計及采購變更記錄；
i．其它施工文件；
k．竣工圖。
檢查的內容主要是查它是否符合設計文件要求，是否符合相應標準的要求。
1．重點管道的安裝記錄檢查
重點管道主要是指現場煨彎的高壓管道、現場焊接的大口徑管道及管件、現場進行隔熱耐磨襯里的管道、與敏感設備相連的管道、需要冷緊的管道等。
高壓管道在現場煨彎時，由于現場工作環境較差，設備配置也比較差，因此煨彎彎管的質量相對較差。又由于煨彎過程伴隨著彎管處壁厚的減薄，使得彎頭處成為整個管路的薄弱處。合理的煨彎工藝，完善的檢查試驗項目，是保證煨彎彎頭可靠性的重要手段。通過檢查煨彎工藝參數及相關的檢查試驗記錄，可以了解高壓管煨彎彎頭的可靠性。同樣道理，對于現場焊接而成的大口徑管道及管件，通過檢查其制造及檢驗記錄，可了解其質量狀況，必要時，可采取增加檢驗項目或檢驗數量等措施以增加其可靠性。
現場進行隔熱耐磨襯里的管道施工是一個難度較大又容易出現問題的施工項目。隔熱耐磨襯里施工的好壞不僅影響到裝置的正常生產，甚至會直接危及到管道本身的安全。例如，如果裝置運行中發生襯里脫落，不僅污染介質，還可能使管道壁溫升高而使金屬材料受到損害。檢查內容應以設計文件為準，各項指標應以滿足設計要求為原則。
與敏感設備相連的管道，在常用的管道施工規范中都給出了較嚴格的規定。以SH3501《石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范》為例，它要求在管道及支吊架施工完成之后，卸下設備接管上的法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移和間距等，并不得大于一定的值(數值略)。此規定的目的在于盡可能減少管子給予相連設備的附加力(矩)，以保證管道不干擾設備的正常運行。某裝置曾出現過這樣的事情：由于直徑為DN1200的管道給予與其相連的煙機附加力太大，使煙機殼體變形而磨損了轉子的葉片，致使煙機運轉不正常，造成了很大的損失。因此，檢查敏感設備的管道安裝記錄并確認符合標準要求是保證設備正常運行乃至裝置正常運行的一項重要工作。
管道冷緊的目的是使管道在熱態下的變形部分轉移或全部轉移到冷態，從而降低熱態下的管系應力和對相連設備的附加力 (包括力和彎距)。管道的冷緊位置和冷緊量是經過設計人員精確計算確定的，如果施工中沒有按設計要求去做，或者沒有完全達到設計要求，那么可能產生預想不到的后果，甚至會影響到管道或相連設備的正常工作。如果冷緊方法不當，很容易造成假象，使冷緊達不到預期的效果。事實上，這種現象又是經常出現的。因此，開工前應核實管道冷緊采用的方法、冷緊值的大小等內容，并評定其冷緊的有效性。
2．管道的焊接及無損探傷記錄檢查
影響焊接質量的因素有很多，除操作人員的水平、環境氣候影響外，尚有焊接材料的選用、焊接規范的選擇、焊前預熱及焊后熱處理的選擇、硬度檢驗、無損檢查等因素。焊接文件的檢查主要是檢查它是否按設計文件和相應規范去做，是否留有質量隱患。如果記錄不完整，或者是沒有按設計要求或規范去做，或者檢查試驗數量沒有達到設計或規范要求，或者是無損檢查判定標準不符合設計規范的要求，等等。一旦發現這些問題，都應組織相應的技術人員進行評審，并采取適當的整改措施。在不能確認是否可靠的情況下是不能開車運行的。
在檢驗這些內容之前，尚應對焊接工藝評定記錄、焊工培訓記錄及焊工資格證明材料等進行核查，并以滿足相應要求為原則。
3．管道系統強度和嚴密性試驗記錄檢查
管道系統強度和嚴密性試驗是裝置開車前最后的一道綜合檢查試驗，它可以綜合考核管道及其元件的耐壓能力和嚴密性，耐壓能力和嚴密性不合格的管道是不能開車的。有關施工標準都對管道的耐壓試驗和嚴密性試驗作出了具體規定。
強度試驗是利用高壓(可使管道材料中的機械應力接近屈服極限)液體(一般為水)充入施工完畢的管道系統中，以考核管道及其元件的強度和嚴密性的一種試驗方法。當管道從結構、支撐等方面不允許進行強度試驗時，可用對管道焊縫進行百分之百射線探傷代替強度試驗，但此時的檢驗費用將增加，同時，射線探傷只能檢查焊縫的嚴密性和缺陷，而不能檢查管系中法蘭、螺紋接頭的嚴密性和材料的穩定性(管子和閥門等在制造過程中已進行過強度試驗)，故對于用百分之百射線探傷代替強度試驗的管道，在開車初期應觀察其運行狀態，一旦出現異常情況，應立即采取有效措施，或者停車整改。
嚴密性試驗是利用氣體(氣體壓力一般為設計壓力)充入強度試驗合格的管道，并利用氣體滲漏性比液體強的特點來檢查管系焊縫、各種可拆卸接頭、密封副等的嚴密性。
工程中有許多管道不宜甚至不允許進行液壓試驗和氣密性試驗，例如大直徑低壓氣體管道、隔熱耐磨襯里管道等。對于這些管道，檢查人員應密切關注其處理方法，不能留下任何隱患。例如，對于大直徑氣體管道，一般與相連設備采用焊接連接，故可在與設備連接之前進行高度預制，并對預制部分進行液壓強度試驗，合格后再與設備焊連接，并對最后的焊縫進行百分之百的射線探傷(百分之百的射線探傷可精確地探測出焊縫的缺陷及其嚴密性)，探傷合格的管道可代替耐壓試驗。對于有隔熱耐磨襯里的管道，因為起強度和密封作用的部分主要是外部金屬管道部分，故在襯里施工前應對金屬管道部分進行耐壓試驗，耐壓試驗合格后，再進行隔熱耐磨襯里施工，并對最后的焊口進行百分之百射線探傷。
4．管道系統吹掃記錄檢查
對于施工過程中在管道內留下的污物，開工之前要進行清掃。
對不同的管道，采用的吹掃介質和吹掃方法是不同的。大多數管道均采用蒸汽吹掃，因為蒸汽不僅有壓力，而且有溫度，它不僅可以吹掃一般的游離污物，還可以清洗掉大部分的附著污物(如油污、氧化物等)。不允許用蒸汽吹掃的管道(如隔熱耐磨襯里管道)應采用空氣吹掃。要求非常清潔的管道除進行一般的吹掃之外，還要進行特殊的清洗。例如機泵的潤滑油管道，一旦管道內殘留有固體污物，即使顆粒非常小，也可能導致機泵運動零部件的損壞。為此，這類管道除用常規介質將游離物和附著不牢的污物清洗掉外，尚應進行酸洗或堿洗，以清除其附著較牢固的氧化物等。對往復泵和往復壓縮機人口管道，除進行一般的吹掃之外，也要求進行酸洗或堿洗，以防止管道中的氧化物顆粒進入極其精密的機泵活塞缸中而造成損壞。不銹鋼的潤滑油管道(包括其它不銹鋼管道)除進行堿洗外，尚應進行酸洗鈍化處理，以便在其表面形成鈍化膜，防止它再次發生氧化生銹。
合適并且合格的管道吹掃記錄，也是保障裝置正常運行的條件之一。通過檢查管道系統吹掃記錄，可以了解管道吹掃的情況。
5．管道隔熱及防腐施工記錄的檢查
管道的隔熱包括保溫、保冷和防燙三種。管道保溫的好壞一般不會直接危及壓力管道的安全，但它卻會造成管道的熱量損失，有時會因溫降較大或介質的凝固、凍結等而影響裝置的正常操作。管道保冷的好壞同樣會造成管道的冷量損失，而且冷量比熱量價格更高，從而會造成更大的經濟損失。管道防燙的好壞會影響到生產操作人員的安全，即可能使生產操作人員被燙傷。管道隔熱施工記錄的檢查主要是查它是否符合設計文件或相應標準的要求。
管道的防腐同隔熱一樣，一般不會直接危及到壓力管道的安全，或者說短時間內不會危及到壓力管道的安全。但如果防腐施工質量不好，尤其是埋地管道的防腐施工質量不好，經過一段時間后，會導致金屬管道因遭受大氣或土壤的腐蝕而發生破壞。故重點檢查埋地管道的防腐施工是至關重要的。
6．安全閥調整試驗記錄及重點閥門檢驗記錄的檢查
安全閥是管道中的安全保護元件，一旦管道受偶然因素的影響而突然升壓，并且升壓超過一定值后，安全閥會自動開啟，釋放掉較高的壓力，以達到保護設備和管道的目的。如果安全閥的調試數據與設計數據不符，會導致安全閥失去作用。因此安全閥在安裝前一定要進行調整試驗。
重點閥門如高溫高壓閥門如果關閉不嚴、外漏嚴重、或材質與設計要求不符等，會影響裝置的正常操作，污染環境，甚至發生破壞而危及安全生產。因此，安裝前對重點閥門進行系統復查是必要的。通過檢查記錄可了解其檢驗情況。
7．設計及采購變更記錄的檢查
設計及采購變更資料是設計文件的補充文件，也是施工采用的基礎文件，因此，施工單位也應有完整的記錄。
檢查施工單位的設計及采購變更記錄主要是核對它是否與設計竣工文件和采購竣工文件吻合。
8．其它施工文件的檢查
諸如支吊架(尤其是彈簧支吊架)施工文件、外管及套管伴熱施工文件、法蘭螺栓預緊數據記錄(主要指高溫高壓大口徑管道)、波紋管補償器的安裝記錄等施工文件。
如果彈簧支吊架的安裝荷載沒有達到設計值要求、彈簧吊架的吊桿沒有被拉緊等，都會導致彈簧支吊架不能發揮應有的作用，從而有可能將一部分管系力轉移到連接設備上，使設備受力超標，或者直接導致管系本身應力超過許用值。在檢查有關這方面的記錄的同時，還應到安裝現場重點檢查其實際安裝情況(下面將介紹)。
有關的設計或施工規范都對外管或套管伴熱施工提出了具體要求，通過檢查其施工記錄來確認它是否按設計要求或有關標準去做。重點檢查的內容是：對輸送熱敏性介質的管道或不銹鋼材料管道，如果采用外伴管伴熱，應有非金屬隔熱塊將伴熱管和被伴熱管隔開；對有法蘭或螺紋等可拆卸的管道連接處，伴熱管也應有可拆卸法蘭；對閥門、法蘭、儀表接頭等管道附件，外伴熱管應進行適當的彎曲纏繞等等。
對于高溫(T≥250℃)、高壓(P≥6．0MPa)、大直徑(DN≥150mm)法蘭，應有明確的螺栓預緊載荷，并用特殊或專用的工具(如力矩搬手)予以保證。一般情況下，高壓管道需要的螺栓密封力較大，靠手感和經驗已不能滿足要求，故應用專用工具預緊，并進行記錄。
波紋管補償器的安裝同彈簧支吊架的安裝一樣，如果安裝不當，則不能發揮其應有的作用，嚴重時會因其補償不夠而導致管系破壞。例如，約束型補償器的拉桿位置或鉸鏈結構位置應按設計圖紙安裝，并不得妨礙補償器的變形；運輸過程使用的保護桿在補償器安裝完畢后應拆掉。等等。這些影響壓力管道安全的安裝均應有明確的記錄，或現場檢查其安裝是否正確。
9．竣工圖的檢查
竣工圖是描述管道最終安裝狀態的實際記錄文件，它是檢查管道是否符合設計要求、標準法規要求的系統技術文件，是管道數據采集和登記造冊的依據，也是裝置今后改造用的基礎資料。
竣工圖應完整、清晰、準確。
二、現場檢查
應該說，現場檢查與竣工文件檢查是平行進行的工作，但二者又有所不同。竣工文件檢查是檢查設計、采購、施工過程中書面上出現的問題，而現場檢查除直觀核對書面上記錄的問題之外，還應檢查雖然書面記錄正確但在施工實施中又出現的新錯誤。因此可以說，現場檢查是竣工文件檢查的勘定和繼續。一般情況下，竣工文件中出現的問題在現場是肯定存在的，而圖紙上或施工記錄中沒有出現的問題在現場也有可能出現。所以，現場問題檢查有時比圖紙或記錄中的問題檢查更直接、更重要。
現場檢查可以分為設計與施工漏項、未完工程、施工質量三方面的檢查。
(一)設計與施工漏項
設計與施工漏項可能發生在各個方面，根據作者的經驗和所了解的情況，出現頻率較高的問題有以下幾個方面：
a．閥門、跨線、高點排氣及低點排液等遺漏；
b．操作及測量指示點太高以致無法操作或觀察，尤其是儀表現場指示元件；
c．缺少梯子或梯子設置較少，巡回檢查不方便；
d．支吊架偏少，以致管道撓度超出標準要求，或管道不穩定；
e．管道或構筑物的梁柱等影響操作通道；
f．設備、機泵、特殊儀表元件(如熱電偶、儀表箱、流量計等)、閥門等缺少必要的操作檢修場地，或空間太小，操作檢修不方便。
(二)未完工程
未完工程的檢查適用于中間檢查或分期分批投入開車的裝置檢查。對于本次開車所涉及到的工程，必須確認其已完成并不影響正常的開車。對于分期分批投入開車的裝置，未列入本次開車的部分，應進行隔離，并確認它們之間相互不影響。但下列一些內容不屬于未完工程：
a．法蘭、閥門處的隔熱。在開車升溫過程中，要進行法蘭、閥門等可拆卸連接處的泄漏檢查和螺栓的熱緊工作，故局部隔熱應在開車后再實施；
b．地溝敷設的蓋板、閥門井蓋板等。道理同上，開車正常后再蓋好蓋板；
c．用于法蘭熱緊用的臨時腳手架或操作臺。道理同上，開車正常后再進行拆除。
(三)施工質量
施工質量可能發生在各個方面，因此應全面檢查。根據作者的經驗，可著重從以下幾個方面進行檢查：
1．管道及其元件方面
此方面容易出現的問題有：
a．有方向性的閥門，其方向裝反。有方向性的閥門有止回閥、截止閥、安全閥、角閥、大多數疏水閥等，這些閥門一旦方向裝反，有時是很危險的，故開車前必須加以改正；
b．盲板(尤其是8字盲板)位置狀態不對，應結合操作及時進行調整；
c．閥門、法蘭、螺栓等型式不正確。不同型式的閥門，各有各自的特點，如果實際安裝的閥門與設計不符，會給操作帶來一些不利的影響，嚴重時會造成事故。不同的法蘭型式具有不同的適宜適用條件，例如不能用平焊法蘭代替對焊法蘭用于苛刻條件下，否則密封性能將得不到保證。不同的螺栓也具有不同的適用條件，單頭螺栓不能代替雙頭螺栓用于苛刻條件下，否則同樣使法蘭密封副的密封性能得不到保證。除此之外，尚應觀察螺栓數量是否齊全，螺栓直徑及露頭長度是否均勻一致，是否符合標準要求等；
d．管道及其元件的材質和壓力等級與設計要求不符。這是比較嚴重的施工錯誤，一旦發生，引發事故的可能性很大。通過檢查管子及管件上的材料標記、法蘭及螺栓上的標記、閥門及小型管道設備上的銘牌可以判斷是否符合設計要求；
e.波紋管膨脹節的安裝狀態不正確，運輸安全桿沒有拆除。一般情況下，對于約束型膨脹節，其連桿或鉸鏈的位置與其位移補償方向是匹配的，一旦發生錯誤，會引起嚴重事故，故在開車前應進行確認。運輸安全桿僅用于波紋管膨脹節運輸過程的保護，如果在裝置開車時沒有拆除，會阻礙膨脹節的補償變形，故裝置開車前應將其拆除。
2．支吊架方面
此方面容易出現的問題有：
a．支吊架型式不正確。例如將導向支架施工成為一般的承重支架(即遺漏導向卡)，將滑動管托與支撐梁焊接使其變成了固定管托，將固定支架安裝成了一般承重支架(即沒有安裝固定螺栓)，等等。支架型式的安裝錯誤是很嚴重的錯誤，輕則會導致管系本身的應力超標，對設備嘴子的附加力超標，對管架及支架本身的推力超標，嚴重時會直接導致管道本身、支架本身及生根設施的破壞和相連設備的損壞；
b．支吊架的安裝狀態不正確。例如，承重支架的高度不夠而使管道在安裝狀態下脫空，吊架的吊桿松弛而使管道在安裝狀態下沒有起到承重作用，彈簧支吊架的安裝荷載或安裝位置不符合設計要求，等等。這些問題都會使支架本身失去作用或不能起到應起的作用，嚴重時也會導致管子或相連設備的破壞；
c．支吊架的材料及規格不正確。材料方面發生問題較多的是與管道或設備直接相接觸的零部件(即附管部件和生根在設備上的生根部件)材料較差，從而影響到相應設備或管子材料的安定性(詳見第八章所述)。一般情況下，與管道和設備直接相連的支吊架零件應與相應的設備或管子同材質，或者是同類材料。支吊架的零部件規格不應小于設計圖紙要求，否則會導致支架本身強度不夠而破壞，進而危及管道的安全；
d．臨時支吊架隨意焊接。事實上，有許多管道上是不允許現場焊接的，例如有應力腐蝕開裂危險的管道、高壓厚壁管道、其它要求焊后熱處理的管道等。如果焊接了臨時支吊架，其焊點會影響管道材料性能的下降。檢查時一旦發現這類問題，應組織有關人員進行評定，或采取相應的措施消除其影響。
3．焊接方面
此方面容易出現的問題有：
a．管道及其元件焊縫外觀質量超標。主要表現在焊縫金屬超高、未焊滿、咬邊、焊瘤、母材上有飛濺物(尤其是合金母材)等等。焊縫的這些缺陷都會影響到焊接接頭的性能，進而危及管道的安全性；
b．管道支吊架焊縫不合格。它主要表現在：焊縫長度不夠《有的甚至為點焊)，角焊縫腰高尺寸不夠，較薄支吊架零件被焊穿，等等。這些焊接缺陷會影響到支吊架本身的強度。進而危及壓力管道的安全；
c．平臺梯子及構筑物的鋼結構焊縫不合格。它主要表現在：焊縫長度不夠；較薄構件被焊穿，熱設備與冷設備、或設備與框架、或不同溫度的設備之間的平臺被焊連，等等。這些缺陷雖然不直接對壓力管道的安全構成威脅，但卻直接危及人身安全，故一旦發現也應給予糾正。
4．隔熱防腐方面
管道隔熱防腐方面經常出現的施工問題是沒有按設計或標準要求去做，或沒有按施工程序去做，以致影響到后續的檢驗。它主要表現在以下幾個方面：
A.隔熱厚度沒有達到設計要求；
B.隔熱保護層密封不嚴，以致隔熱層吸水受糊；
C.隔熱管道上的閥門及熱油泵等沒有進行隔熱(設計另有要求時除外)；
D．隔熱施工在管道水壓試驗之前進行；或者在水壓試驗、氣密試驗、開車之前就將法蘭、螺紋等可拆卸接頭進行了隔熱施工；
E.投有按設計或標準要求進行除銹，涂漆厚度沒有達到標準或設計要求，以致開車前防腐涂料層已經開始剝落；
F.焊縫在進行表面無損探傷之前已涂刷上涂料，致使焊縫表面無法進行探傷。
三、建檔、標識及數據采集
根據《壓力管道安全管理與監察規定》的要求，壓力管道應用單位應對所運行的壓力管道進行造冊建檔，并指出這是搞好壓力管道安全管理的基礎工作。事實上，對運行的壓力管道進行造冊建檔是十分必要的，可利用壓力管道檔案及時記錄壓力管道在設計、采購；施工、運行以及檢修等各個階段的有關數據、管道狀態、曾發生過酌問題等。由此，在開車之前應以裝置或單元為單位，對它所包含的壓力管道進行造冊建檔，同時對重點監控的測量點進行標識，并進行初始數據的采集。
(一)建檔
壓力管道韻檔案中至少應包括下列內容：管線號、起止點、介質《包括各種腐蝕性介質及其濃度或分壓》、操作溫度、操作壓力、設計溫度；設計壓力、主要管道直徑、管道材料、管道等級 (包括公稱壓力和壁厚等級)、管道類別、隔熱要求、熱處理要求、管道等級號、受監管道投入運行日期、事項記錄等。
1．管線號與管道起止點
它應與設計文件相一致，以便與流程及現場實物相對應。根據與它相連的設備，可以判斷管道可能存在的工作動態。例如與往復式壓縮機或往復泵相連的管道，可能存在振動問題；與變壓吸附罐相連的管道，可能存在低循環疲勞破壞的問題；與重設備相連的管道，可能會受到不均勻沉降的影響；等等；根據管道的工作動態可以有選擇地進行重點標識和監測。
2．介質及操作條件
管道中輸送的介質及其操作條件(操作溫度和操作壓力)是判別是否作為重點監測的重要依據，也是劃分壓力管道類別的主要依據。介質危險性較大、操作壓力或操作溫度較高的管道，是容易發生事故或者一旦發生事故會造成較大危害的管道，因此應列為重點檢查和監測對象。例如；對于劇毒介質管道，一旦發生泄漏會造成嚴重污染，甚至會危及一定區域內人員的人身安全，因此對其密封可靠性的要求要比一般介質高的多；對于高溫管道，在操作過程中會發生一系列變化；如產生較大的變形和位移，使管道及其元件產生蠕變和應力松弛，等等。密切觀察這些變化，是保證管道安全運行的重要條件；高壓管道儲能較高；一旦發生事故，其危害性較大。故高壓管道也是監測的重點。
3．壓力管道類別
壓力管道類別是與管道輸送介質及其操作條件相對應的代號標識。根據壓力管道安全監察規定的要求，不同類別的壓力管道，其安全檢查的內容和要求是不同的。因此，壓力管道類別的標識是管道運行中安全監測等級的重要標志。
4．管道等級
管道等級是根據管道輸送的介質性質、介質壓力和介質溫度等條件確定的管路各組成元件所采用的材料、壓力等級、壁厚等級、腐蝕裕量、結構型式、應用標準等參數的集合，是管道元件屬性的集中描述，是壓力管道可靠性分析、強度計算、壽命評估的重要依據。根據管道的等級號可從相應的等級表中查到管道中各組成元件有關屬性描述的數據。
5．管道主體材料及熱處理要求
管道主體材料及熱處理要求是表示管道屬性的重要參數之一，也是管道等級里面規定的主要內容之一。然而，不同的材料表現出的性能差異較大，尤其是與不同的介質環境組合時，更是表現出不同的失效形式。例如，鉻鉬合金鋼容易出現延遲裂紋；濕硫化氫介質環境下工作的碳鋼和不銹鋼易出現應力腐蝕開裂；H2+H2S介質環境下工作的奧氏體不銹鋼易出現連多硫酸應力腐蝕開裂；等等。對于這些材料本身或與敏感介質組合所反映出來的特殊失效形式，應重點監測、重點防范。
壓力管道檔案中將管道的主體材料單列出來便于操作人員的監測工作。
6．管道的隔熱和防腐要求
一般情況下，管道的隔熱材料和防腐材料的使用壽命都比較短，記錄這些材料及其使用年限，便于及時更換。
7．受監管道投入運行的日期
在第三章中已經提到，石油化工生產裝置的大多數管道都是在腐蝕環境下工作的。管道材料無論是呈均勻腐蝕，還是局部腐蝕，無論是氫損傷，還是疲勞破壞和蠕變破壞，無不與管道的服役時間有關。隨著管道服役時間的增長，管道的安定性將趨于變差。因此，受監管道投人運行的日期便成為對管道進行壽命評估的重要參數。
8．事項記錄
正如前面所講，可以把壓力管道各階段的事項記錄形象地稱為管道的“病歷”，即它記錄著該壓力管道在開工初期檢查和今后的運行過程中曾出現的一些對管道安定性有不良影響的事件，如材料變更、焊接返工、法蘭泄漏、閥門更換、掛片試驗結果、管道熱位移數據、相關設備基礎沉降數據、微裂紋的出現等，從而為管道安定性判斷和壽命評估提供了重要依據。
(二)標識與數據采集
管道的標識可分為常規標識和特殊標識兩大類。
常規標識在一些規范如SHJ43《石油化工企業設備管道表面色和標志》中已給出了具體規定。一般情況下，管道的常規標識應至少標出管線號、介質名稱、介質流動方向等。
特殊標識是針對各個壓力管道的特點，有選擇的對壓力管道的一些薄弱點、危險點、或管道在熱狀態下可能發生失穩(如蠕變、疲勞等)的典型點、重點腐蝕檢測點、重點無損探測點及其它作為重點檢查的點等所做的標識。在選擇上述典型點時，應優先選擇壓力管道的下列部位：彈簧支吊架點，熱位移較大的點，腐蝕比較嚴重的點，需要進行掛片腐蝕試驗的點，振動管道的典型點，高壓法蘭接頭，重設備基礎標高，其它認為有必要標識記錄的點。
對于壓力管道使用者來說，作為安全管理的手段之一，就是對于這些影響壓力管道安全的地方，設置監測點并予以標識，在運行中加強觀測。確定監測點之后，應登記造冊，并采集下初始 (開工前的)數據。
1．彈簧支吊架點
彈簧支吊架的安裝載荷、安裝位置、工作載荷和工作位置是根據操作條件計算出來的(詳見第八章)。當安裝載荷和安裝位置在施工中得到保證時，觀查其工作狀態下的工作載荷和工作位置是否達到設計要求，并由此考核設計計算的正確性或判斷管道的安定性。因此管道中有彈簧支吊架的地方，應專門進行編號，必要時用圖表示，并在現場進行標識，然后記錄其初始狀態數據。
2．熱位移較大的點
這里所說的熱位移較大的點是指管道發生較大位移時，可能會影響到相鄰管道，或受相鄰建構筑物等的影響而導致管道熱位移受阻，或對敏感設備產生較大的附加外力，等等。例如：管架上的管道因發生較大的橫向位移而影響到相鄰管道；管架上的管道發生較大的軸向位移而導致管托滑落橫梁；臨近梁柱的管子，因較大的橫向位移受到梁柱的阻礙而導致管子熱位移受阻，或導致熱膨脹轉移到另一端的支架或設備上；與敏感設備相連的管道，因較大的位移而引起管子對設備的管道附加力超標，從而引起相應設備不能正常工作或損壞。上述這些問題都應是設計人員正常考慮的問題，但對于非精確計算的管道或計算錯誤的管道，都容易導致上述問題的產生而且往往會帶來較嚴重的后果。
對于工作溫度超過管道材料蠕變溫度的管道，選擇合適的點并關注其位移值，可判斷管道的蠕變動態；
3．腐蝕比較嚴重或需要進行腐蝕掛片試驗的點
正如第三章所講的那樣，在設計中，有許多腐蝕環境的腐蝕都是難以定量描述的。例如，裝置中每個區域的腐蝕介質組成及其各自的濃度、分壓等有時很難得到準確數值，既是得到腐蝕介質的濃度、分壓等數據，對具體材料的腐蝕數據(例如均勻腐蝕的腐蝕速率)也很難取得，至少目前我國找不到太多的、可供依據的試驗數據。
在裝置操作運行中，對于可預見的嚴重腐蝕部位，可以采用腐蝕掛片試驗的方法獲取其實際的腐蝕數據，或觀查其真實的腐蝕形態，以便能夠對壓力管道壽命進行精確評估。腐蝕掛片試驗點應選在有代表性且容易接近的地方，并定期取出掛片進行腐蝕數據采集、分析和判定腐蝕的進展及對管道安定性的影響。
裝置運行前，應將擬定的腐蝕掛片試驗點登記造冊，并進行標識，記錄下其初始數據。
4．振動管道典型點
對有機械振動，或預期可能發生振動的管道，可根據其布置特點選擇幾個典型點(如彎頭處、分支處、集中載荷處、靠近振動設備處等)進行登記造冊，并進行標識，以便在運行階段進行測量記錄。根據測量記錄的結果可判斷管道的振幅是否超標或核算其疲勞壽命。
5．高壓法蘭接頭
對于高壓厚壁管道，尤其是高溫、高壓厚壁管道，由于其剛度較大，往往會對管道上的法蘭接頭產生一個較大的附加外力。如第三章所述，當法蘭受到一個較大的管道附加外力時，容易使法蘭產生泄漏。對這些點除進行法蘭的密封校核外，還應有意識的進行現場標識，并登記造冊，在運行中定期觀查其密封情況，以保證壓力管道的安全運行。
6．重設備基礎標高
對于比較重的設備如加氫反應器等，隨著時間的推移，其基礎可能會逐漸下降，尤其是在地質較軟的沿海地區，重設備基礎下降的現象比較普遍。眾所周知，當管道安裝好以后，會因為重設備(基礎)相對于管橋或其它輕設備的下沉而對相連管道產生一個附加位移。如果該附加位移較大時，會導致管道的強度破壞。對于這種情況，在設計過程中一般會采用基礎預壓縮的辦法使其在安裝管道前就沉降到位。但作為裝置操作人員，有意識地記錄有關設備的沉降數據并及時分析它對管子安定性的影響是有必要的。運行前應對要監測的設備基礎進行標識并記錄初始數據。
1.塔盤的水平度檢查。
2.溢流口寬度檢查。
3.支撐圈是否牢固，是否存在架空的。
4.分布器各項尺寸的檢查。
5.法蘭螺栓連接是否有彈簧墊片（流體震動可能導致松動）。
6.塔盤是否有方向裝錯的，或者內件損壞的。
7.其余各項等檢查是否和數據表相符。
（來源：職業衛生技術服務分會）
